Vrste pulverizatora ugljena[urediti]
Raspršivači ugljena mogu se klasificirati prema brzini, kako slijedi:[1]
Mala brzina
Srednja brzina
Velika brzina
Mala brzina[urediti]
Mlinovi za kuglice i cijevi[urediti]
Mlin za kugle je pulverizer koji se sastoji od horizontalnog rotirajućeg cilindra duljine do tri promjera, koji sadrži naboj prevrtanja ili kaskadnih čeličnih kuglica, šljunka ili šipki.
Cijevna mlin je rotirajući cilindar duljine do pet promjera koji se koristi za finu pulverizacijuruda, stijene i druge takve materijale; materijal, pomiješan s vodom, unosi se u komoru s jednog kraja, a drugi kraj kaognojnica.
Obje vrste mlina uključuju obloge koje štite cilindričnu strukturu mlina od trošenja. Tako su glavni dijelovi trošenja u tim mlinovima same kuglice i obloge. Kuglice se jednostavno "troše" procesom trošenja i moraju se ponovno opskrbiti, dok se obloge moraju povremeno zamijeniti.
Mlinovi za kuglice i cijevi su strojevi male brzine koji melju ugljen čeličnim kuglicama u rotirajućem horizontalnom cilindru. Zbog svog oblika naziva se mlin za cijevi, a zbog uporabe kuglica za brušenje za drobljenje naziva se mlin za kugle, ili oba pojma kao mlin za kuglu.
Ti su mlinovi također označeni kao primjer veličine, BBD-4772,
B – Broyer (Ime izumitelja).
B – Boulet (francuska riječ za kuglice).
D – Izravno ispaljivanje.
47 – Promjer ljuske (u decimetrima) tj.
72 – Duljina ljuske (u decimetrima) odnosno 7,2 m dužine.
Brušenje u tvornici kugle i cijevi proizvodi se rotirajućom količinom čeličnih kuglica njihovim padom i podizanjem zbog rotacije cijevi. Naboj kugle može zauzimati jednu trećinu do polovice ukupnog unutarnjeg volumena ljuske. Značajna značajka ugrađena u BBD mlinove je njegov dvostruki rad, svaki kraj catering na jednu nadmorsku visinu kotla. Sustav je istovremeno olakšao ulazak sirovog ugljena i izlazak raspršenog goriva s istog kraja. To pomaže u smanjenju broja instalacija po jedinici.
Detalji izgradnje mlina[urediti]
Mlin za kuglu može se opisati kao cilindar izrađen od čeličnih ploča s odvojenim glavama ili trunionima pričvršćenim na krajeve, pri čemu svako skraćivanje leži na prikladnim ležajevima za podupiranje stroja. Pendreci su šuplji kako bi se omogućilo uvođenje pražnjenja materijala koji prolaze kroz smanjenje veličine. Ljuska mlina obložena je ohlađenim željezom, ugljičnim čelikom, manganovim čelikom ili visokim kromiranim oblogama pričvršćenim na tijelo ljuske s kontra potopljenim vijcima. Ove obloge izrađene su u različitim oblicima tako da je brojač unutar površine mlina prikladan za zahtjev određene primjene.
Školjke su od tri komada. Srednja ljuska povezuje se s krajnjim školjkama prirubnicama, a ukupna duljina ljuske je 7,2 m. Obloge su pričvršćene na unutarnju stranu ljuske mlina (cilindrični dio) kako bi se ljuska zaštitila od udarca čeličnih kuglica. U svakoj ljusci postoji 600 obloga od deset varijanti težine 60,26 tona. Izvorna vrijednost dizala obloga je 55 mm. a minimalno dopušteno podizanje je 20 mm.
Operacija[urediti]
Primarni ulaz zraka u mlin za kuglični cijevi obavlja dvostruku funkciju. Koristi se za sušenje i kao transportni medij goriva, a reguliranjem je regulirana proizvodnja mlina. Regulirani zahtjevom za temperaturom ispusta goriva, hladni zrak i prigušivači vrućeg zraka regulirani su kako bi se postigla ispravna primarna temperatura zraka. Osim podizanja temperature ugljena unutar mlina za sušenje i bolje brušenje, isti zrak radi kao i transportni medij za pomicanje raspršenog ugljena iz mlina: putuje kroz prstenasti prostor između fiksnih trunionskih cijevi i rotirajuće cijevi vrućeg zraka nadalje do klasifikatora. Zrak natovaren ugljenom prolazi kroz dvostruke konusne statičke klasifikatore, s podesivim klasifikatorskim lopaticama, za odvajanje u raspršeno gorivo željene finoće i grube čestice. Raspršeno gorivo nastavlja svoje putovanje prema plamenicima ugljena za izgaranje. Grube čestice odbačene u klasifikatoru vraćaju se u mlin za još jedan ciklus brušenja.
Kako bi se izbjegao višak čišćenja ugljena iz mlina, kroz mlin prolazi samo dio primarnog zraka, izravno proporcionalan potražnji za opterećenjem kotla. Nadalje, kako bi se osigurala dovoljna brzina raspršenog goriva kako bi se izbjeglo taloženje u cijevima, dodatna količina primarnog zraka unosi se u kutiju za miješanje na krugu sirovog ugljena. Ovaj prolazni zrak koji se prisluškuje iz primarnog zračnog kanala koji ulazi u mlin daje značajan doprinos sušenju sirovog ugljena, efektom sušenja bljeskalicom, uz skupljanje raspršenog goriva iz spremnika za transport prema klasifikatorima.
Izlaz cijevi (koji reagira na potražnju za opterećenjem kotla) kontrolira se reguliranjem primarnog protoka zraka. Ova uredba, čišćenjem raspršenog goriva iz mlina, vrlo je brza; usporedivo s odgovorom na loženje nafte, ali je potrebno održavati razinu ugljena u mlinu. Kontrolni krug prati razinu ugljena u mlinu i kontrolira brzinu sirovog dodavača ugljena kako bi ga održao. Održavanje razine ugljena u mlinu nudi ugrađeni jastuk kapaciteta pulveriziranog goriva za brigu o kratkim prekidima u krugu sirovog ugljena.
Mlin je pod tlakom, a nepropusnost zraka osigurana je plenumskim komorama oko rotirajućeg truniona ispunjenog zrakom brtve pod tlakom. Krvarenje zraka od plenumske komore do mlina održava odvajanje između raspršenog goriva u mlinu i vanjske atmosfere. Neadekvatnost ili odsutnost zraka pečata omogućit će bijeg raspršenog goriva u atmosferu. S druge strane, višak zraka brtve koji curi u mlin utjecat će na izlaznu temperaturu mlina. Kao takav, brtveni zrak kontrolira lokalni kontrolni prigušivač koji održava dovoljan diferencijalni tlak za brtvljenje.
Srednja brzina[urediti]
Mlin za prstenje i kugle[urediti]
Ova vrsta mlina sastoji se od dvije vrste prstenova odvojenih nizom velikih kuglica, poputpotisni ležaj. Donji prsten se okreće, dok gornji prsten pritišće kuglice putem seta opružnih i podešavačskih sklopova ili ovnova pod tlakom. Materijal koji se raspršuje uvodi se u središte ili stranu raspršivača (ovisno o dizajnu). Kako se donji prsten okreće, kuglice za orbitu između gornjeg i donjeg prstena, a kuglice se prevrće preko kreveta ugljena na donjem prstenu. Raspršeni materijal provodi se iz mlina protokom zraka koji se kreće kroz njega. Veličina raspršenih čestica oslobođenih iz brusnog dijela mlina određena je separatorom klasifikatora. Ako je ugljen dovoljno u redu da ga zrak pokupi, on se prenosi kroz klasifikator. Grube čestice se vraćaju kako bi se dodatno raspršili.
Vertikalna valjka za vretena[urediti]
Slično prstenu i mlinu za kugle, vertikalna valjka za vreteno koristi velike "gume" za drobljenje ugljena. Ovi mlinovi se obično nalaze u komunalnim postrojenjima.
Sirovi ugljen se gravitacijski dovodi kroz središnju cijev za hranjenje do stola za brušenje gdje teče izvana centrifugalnim djelovanjem i melje se između valjaka i stola. Vrući primarni zrak za sušenje i transport ugljena ulazi u plenum windboxa ispod stola za brušenje i teče prema gore kroz vrtložni prsten s više kosih mlaznica koje okružuju stol za brušenje. Zrak se miješa i suši ugljen u zoni brušenja i prenosi raspršene čestice ugljena prema gore u klasifikator.
Fini raspršeni ugljen izlazi iz izlaznog dijela kroz više cijevi za ispuštanje ugljena koje vode do plamenika, dok se prevelike čestice ugljena odbacuju i vraćaju u zonu brušenja radi daljnjeg brušenja. Piriti i izvannastavni gusti materijal nečistoće padaju kroz prsten mlaznice i oru se, strugačkim noževima pričvršćenim na stol za brušenje, u pirites komoru koju treba ukloniti. Mehanički, vertikalna valjka je kategorizirana kao primijenjena mlin za silu. U dijelu mlinskog brušenja nalaze se tri sklopa valjka za brušenje valjaka, koji su montirani na okvir za utovar putem okretne točke. Valjak s fiksnom osi u svakom sklopu valjkastih kotača okreće se na segmentno obloženom brusnom stolu koji podržava i pokreće planetarni reduktor zupčanika izravno spojen na motor. Sila brušenja za pulverizaciju ugljena primjenjuje se okvirom za utovar. Ovaj okvir je povezan vertikalnim zateznim šipkama na tri hidraulična cilindra pričvršćena na temelj mlina. Sve sile koje se koriste u procesu raspršivanja prenose se na temelj putem reduktora zupčanika i elemenata opterećenja. Kretanje klatna valjaka pruža slobodu kotačima da se kreću u radijalnom smjeru, što rezultira bez radijalnog opterećenja kućišta mlina tijekom procesa raspršivanja.
Ovisno o potrebnoj finoći ugljena, postoje dvije vrste klasifikatora koje se mogu odabrati za vertikalnu valjkastu glodalicu. Dinamički klasifikator, koji se sastoji od stacionarnog sklopa ulaznih lopatica pod kutom koji okružuje rotirajući sklop ili kavez lopatice, može proizvestimikrometar-fini pulverizirani ugljen s uskom raspodjelom veličine čestica. Osim toga, podešavanje brzine rotirajućeg kaveza može lako promijeniti intenzitet polja centrifugalne sile u zoni klasifikacije kako bi se postigla kontrola finoće ugljena u stvarnom vremenu kako bi se odmah osigurao smještaj za promjenu uvjeta opterećenja goriva ili kotla. Za primjene u kojima mikrometarski fini pulverizirani ugljen nije potreban, statički klasifikator, koji se sastoji od konusa opremljenog podesivim lopaticama, opcija je uz nižu cijenu jer ne sadrži pokretne dijelove. S odgovarajućim kapacitetom brušenja mlina, vertikalni mlin opremljen statičkim klasifikatorom može proizvesti finoću ugljena do 99,5% ili više<50 mesh="" and="" 80%="" or="" higher=""><200 mesh,="" while="" one="" equipped="" with="" a="" dynamic="" classifier="" produces="" coal="" fineness="" levels="" of="" 100%=""><100 mesh="" and="" 95%=""><200 mesh,="" or="">
Godine 1954.Jet Pulverizerrazvijen je u kojem djeluje poput vertikalnog raspršivača samo je stavka raspršena djelovanjem zraka velike brzine. Na primjer, prisiljavanje ugljena na ugljen.[2]
Mlin za zdjele[urediti]
Slično vertikalnoj valjci, također koristi gume za drobljenje ugljena. Postoje dvije vrste, mlin za duboku zdjelu i plitka mlin za zdjele.
Velika brzina[urediti]
Mlin za iscrpljivanje[urediti]
Mlin za iscrpljivanje je uređaj za mehaničko smanjenje veličine čvrstih čestica intenzivnim miješanjem gnojnice materijala koji se melje i grubim glodaličkim medijem. Na primjer, u 10 sati mljevenja dobivene su specifične površine od 40 i 25 m2/g za glinicu i barit, što odgovara sfernom promjeru ekvivalentnom 38 odnosno 56 nm. Stope smanjenja veličine za relativno grube čestice bile su prvog reda i linearno povećane s ulazom snage u mlin. Optimalna koncentracija glodalice odgovarala je srednjim česticama koje se kreću na udaljenosti od približno 0,7 promjera prije sudara s drugom takvom česticom. Energetske karakteristike mlina za iscrpljivanje bile su u osnovi iste kao i karakteristike radijalne protočne turbinske mješalice. Laminarni tok je poremećen naNRe ≈ 200, dok je turbulentni tok uspostavljen naN> 8000. Kaše finih prašaka pokazale su istu linearnu ovisnost o prosječnoj gustoći snage kao i jednofazne tekućine. Međutim, uočena je različita ovisnost s velikim česticama.
Mlin za kotače Beater[urediti]
Mlinovi kotača namijenjeni su pripremi mješavine zraka i goriva u prahu ugljena za izgaranje u pećima elektrana oslobođenih ugljena sušenjem, raspršivanjem, klasifikacijom i transportom. Njihova višenamjenska funkcija obično rezultira nestabilnošću rada praćenom neprihvatljivim vibracijama. To je obično značajan problem zbog neplaniranih gašenja. Program održavanja mlinova za kotače zahtijeva posebnu pozornost zbog rada u nepomičnim uvjetima. Svrha ovog rada bila je identificirati parametar procesa koji istovremeno utječe na razinu i ozbiljnost vibracija mlina za beater koristeći statistička načela u širokom rasponu radnih uvjeta. Ovaj rad[potrebno pojašnjenje]namjerava uspostaviti temelje za istraživanje korelacije parametra procesa raspršivanja s vibracijama mlina za beatere kako bi se postavila boljaprediktivno održavanjeprogram. Da bi se postigao taj cilj, vibracije mlina za kotače pod različitim kombinacijama odabranih parametara procesa raspršivanja analiziraju se pomoću statističkih alata. Eksperimenti su provedeni u različitim uvjetima za dvije identične, ali odvojene mlinove kotača. Istražuje se utjecaj parametra procesa raspršivanja, kao što su električna struja pogonskog motora, kapacitet mlina, proizvodnja kotlova, vrste ugljena na vibracije mlinova kako bi se utvrdila potencijalna neispravnost mlinova kotača i njihovih povezanih komponenti za prediktivno održavanje. Rezultati su pokazali da odabrani parametri procesa raspršivanja nemaju značajan utjecaj na težinu vibracija mlina za beatere. Za razliku od većine elektrana na ugljen u kojima se moraju uzeti u obzir parametri procesa raspršivanja, ovdje[gdje?]s mlinovima za udar kotača to nije slučaj i praćenje stanja tih mlinova može se provesti izvan mreže ili online koristeći standardne metode praćenja stanja vibracija.
Mlin za čekiće[urediti]
Mlin za čekić koristi se na farmama za mljevenje zrna i pljeve za stočnu hranu.
Pulverizator rušenja[urediti]
Priključak postavljen na bager. Obično se koristi u radovima rušenja kako bi se razbili veliki komadi betona.