Mlazno glodanjejedna je od najvažnijih usluga koje pružaju tvrtke za obradu cestarine. To jeproces smanjenja veličine česticato je u velikoj potražnji za industrije, uključujućifarmaceutski proizvodi, kozmetika, boje i pigmenti, industrijske kemikalije i još mnogo toga.

Ova metoda mljevenja koristi visokotlačni komprimirani plin za stvaranjesudari velikih brzina između čestica sirovine.Ti sudari lome čestice na manje komade.

Proces mlaznog mljevenja može postići obojesmanjenje veličine čestica i klasifikacija zraka u jednom koraku.Ovi mlinovi mogu fino samljeti trošne materijale uključujući polimere, kemikalije i keramiku. Abrazivni materijali mogu se obraditi na ovoj opremi bez kontaminacije.

S pravim stručnjakom za kontrolu i pravom sirovom hranom, mogu se postići čak i mnogo manji rasponi veličine čestica.Proizvodi osjetljivi na temperaturutakođer može dobro raditi.

Jet mlinovi se čak mogu koristitipomiješajte neke pudere,budući da se dva ili više tokova materijala mogu uvesti u mlin, što rezultira homogenom smjesom.

U ovom članku ćemo pogledati vrste mlinova koji se koriste za postizanje finih veličina čestica, kako rade i neke od njihovih ključnih prednosti.

DVIJE VRSTE MLAZNIH MLINOVA I KAKO RADE

Na temelju načina na koji kontroliraju konačnu veličinu čestica,mlinovi su projektirani na jedan od dva načina:

• Mlinovi s tekućim slojem (FBJM)imaju ugrađene klasifikatore zraka koji se mogu čvrsto prilagoditi željenoj veličini i obliku čestica

• Mlinovi kružnog mlaza(također se zovemlinovi sa spiralnim mlazom) imaju unutarnje klasifikacijsko djelovanje unutar komore za mljevenje

Oba mlina subez pokretnih dijelovau komori za mljevenje. To značajno smanjuje habanje opreme. Također omogućuje jednostavno čišćenje i dezinfekciju, što praktički eliminira rizik od unakrsne kontaminacije.

Postupakne stvara toplinukao što to rade mehaničke metode mljevenja, takomekši puderi i osjetljivi materijali su dobri kandidati.Theujednačene veličine česticamlazno glodanje može postići učiniti ga atraktivnim izborom kada je potrebna preciznost.

U mlinovima s kružnim i fluidiziranim slojem, mlazovi zraka ili pare stvaraju se plinom koji se komprimira na manometarski tlak u rasponu između 50 i 120 psig. Najčešći plin koji se koristi je komercijalno komprimirani zrak.

Pregrijana para(392–980°F) komprimiran na 100–220 psig također se može koristiti u specifičnim primjenama na sirovim sirovinama koje nisu osjetljive na toplinu. Neki od drugih plinova koji se koriste uključuju:

• Dušik, koji može zaštititi materijale od oksidacije i/ili požara

• Argon, još jedna inertna opcija, iako skuplja od dušika

• Helij, koji se koristi za postizanje udarca veće brzine između čestica

Potrebna je velika količina energije da bi se stvorio dovoljan zamah da se čestice razbiju pri udaru. Thekompresor i mlaznice pretvaraju visoki tlak zraka u kinetičku energijuunutar mlina. Velike čestice recirkuliraju, a višestruki sudari velikih brzina progresivno smanjuju njihovu masu.

U ovom trenutku,razlike između mlinova s ​​kružnim i fluidiziranim slojempostati jasno. U kružnom mlinu,male čestice manje su pod utjecajem centrifugalne sile,kako se smanjuju u veličini,migriraju prema središnjem izlazuu komori za mljevenje.

U mlinu s fluidiziranim slojem smanjene čestice putuju prema goreprema središnjoj ispusnoj luci mlina. U ovom trenutku, centrifugalni klasifikator automatski propušta čestice prave veličine i vraća veće čestice u sloj radi daljnje redukcije.

KOLIKO SITNO MOGU MLJETI MLOVINICE?

Proces općenito rezultira veličinama čestica uProsječna veličina čestica od 1 do 10 mikronaraspon, koji se također naziva mikronizacija.

Neke formulacije proizvoda zahtijevaju mnogo manje čestice, čak i male200 nanometara.Ovisno o materijalu, ovimogu se postići iznimno male veličinepovećanjem snage mlina i vremena koje materijal provodi u komori za mljevenje.

S druge strane, neki proizvodi zahtijevaju česticeveće od 10 mikrona,što se može postići smanjenjem snage mlina ili povećanjem brzine dovoda opreme.

PREDNOSTI I NEDOSTACI USLUGA MLAZNOG GLODANJA

Među tehnologijama smanjenja veličine čestica, prednosti mlaznog mljevenja uključuju:

• Sposobnost postizanjavrlo fine veličine čestica i čvrste raspodjele,u usporedbi s drugim metodama mljevenja

• Bez noževa, oštrica, čekića, medija za mljevenje ili sitaminimalan rizik od kontaminacije zbog istrošenih dijelova mlina

• Jednostavan dizajn komore lako se čisti,smanjenje rizika od unakrsne kontaminacije

• Za razliku od mehaničkih mlinova, postojinema promjene temperature zbog mljevenja,što je važno za materijale osjetljive na toplinu poput onih koji se koriste u kozmetici

Različiti materijali različito djeluju na mlazni mlin.Najbolji materijali su:

• Abrazivna

• Krhka

• Gusta

• Teško

• Vrlo lomljiv (drugim riječima, lako se mrvi)

Jet mlinovi također imaju svoje nedostatke, iako ih je malo. Kao prvo, mogu bitiskupkupiti — zbog čega rad s procesorom za naplatu cestarine može biti izvrstan način da iskoristite prednosti ove tehnologije. Proces također može zahtijevativisoki energetski zahtjevi,potreba zaspecijalni plinovi,i drugi specijalizirani pribor za postizanje željenih specifikacija.

Materijali koji mogu loše reagiratiza mlazni proces mljevenja često su:

• Elastičan

• Mokro

• Ljepljiv

• Lagana i pahuljasta

• Lako se deformira

• Apsorbira udarce

• Teško je ubrzati

Naravno, iskusni obrađivač cestarine već godinama postiže stroge specifikacije čestica i već je stekao ne samo opremu, već i stručnost potrebnu za optimizaciju njezine uporabe i postizanje najboljeg mogućeg ishoda.

ODGOVORI NA Uobičajena PITANJA U VEZI SA MLAZNOM GLODANJEM

Kada radite s tehničkim timom partnera za naplatu cestarine na određivanju idealne vrste mlina, brzine, brzine posmaka i bilo kakvih posebnih razmatranja za vaš proces, trebali biste očekivatiznati odgovoriti na nekoliko pitanja(osim pružanja aSigurnosni tehnički listza svaki materijal koji će se mljeti). Oni će htjeti znati:

• Koja je veličina čestica materijala za napajanje?

• Koja je ciljna veličina čestica proizvoda?

• Je li materijal zapaljivi prah?

• Je li materijal abrazivan?

• Kako će se proizvod prikupiti i vratiti ili proslijediti na sljedeći korak procesa?

METODE GLODE I OBRADA CESTINARE

Mlazno mljevenje je bitna sposobnost koju treba tražiti kod proizvođača cestarine, ali sigurno nije jedina. A ako niste sigurni koja je metoda mljevenja najbolja za vaše potrebe materijala i veličine čestica, potražite stručnjake iz vašeg tehničkog tima koji će vam pomoći procijeniti svoje mogućnosti. Započnite razgovor s našim besplatnimVodič za usporedbu metoda glodanja.Samo kliknite donju poveznicu kako biste danas preuzeli vlastitu kopiju.